作者：自动钻床 来源：www.nbleatech.com

目前市场上加工水平越来越高，首先从效率方面来说可以说是由一个质的飞跃，在几十年前自动钻床钻头的使用效率已经达到很高的水平，但是现在的使用水平是几十年前的几十倍，钻头表面抛光处理这项技术优势是当前水平的10倍左右。为什么会怎么说呢？

运用现在的放大技术观察自动钻床钻头的表面，就会发现有很多划痕有很多创伤，坑坑洼洼。如果这种转头连续使用，就会是表面创伤扩大造成更大的损伤。在表面上看来钻头显得粗糙不光滑，实际使用寿命就会下降。如果我们运用一种方法把表面创伤进行修复，不再继续扩大，这样一来就会大大延长寿命。

表面改性处理的目的是改善表面摩擦条件，从而有利于提高刀具寿命或加工效率，有利于提高刀具耐磨性，有利于降低摩擦热，减少磨损。好常用的表面改性处理方法为材料的表面涂层。通过高硬度金属的碳化物、氮化物和氧化物的复合化，可以调整单种化合物的性能，特别是在提高抗磨性、抗氧化磨损、扩散磨损和粘结磨损等的能力方面。当然，将其他材料引入表面(如通过注入法)也可以对材料的表面性能产生持久的影响。

自动钻床设备中常见的抛光方法有很多种，比如常用于刀具生产中的毛刷法和喷砂法。这些方法都不新颖，已在切削刀片生产中使用多年，如用于抛光CVD厚涂层的花椰菜状表面结构。抛光过的切削刀片在切削6分钟时间后显示出非常均匀的磨损。而未抛光的刀片显示出平行的微观裂缝，这会导致磨损带迅速变宽，并使刀具提前失效。