作者：自动钻床 来源：www.nbleatech.com

       自动钻床工作时，将工件环模固定在工件固定支架上，由键盘输入数据，由微控制器输出信号到步进电机，控制步进电机的转动将固定在工件固定支架上的工件环模转动到起始位置上，此时微控制器输出进给信号到伺服电机，通过伺服电机带动钻头变速器，使钻头在工件环模的钻孔内反复上下移动，多轴钻床钻头电动机通过皮带轮带动钻头钻孔，微控制器输出信号到伺服电机，通过控制铆及电机转动，带动钻头变速器使钻头向上移动退出工件环模模孔区，然后输出分度控制信号到步进电机，控制步进电机转动，通过步进电机变速器使固定在工件固定支架上的工件环模转动一个步进角度，定位，再重复前述微控制器控制过程钻孔，依此类推自动钻完一圈孔后，此时微控制器输出信号驱动声光报警器发出声光报警信号，工人再操纵工件转动手柄，将工件固定基座在滑轨上移动到一个规定的距离，将工件环模移动到第二圈的位置，然后启动微控制器，重复前述程控过程继续钻第二圈孔。这样重复上述的钻孔过程，直至钻出全部模孔。

       自动钻床的优点是：降低了劳动强度，工人不需要手动频繁反复操作主轴钻头钻孔，主要工作是钻孔前固定环模和安装钻头，待自动钻床由微控制器程控钻完一圈孔后由工件移动手柄移动一次环模；提高了钻孔效率，一个工人同时看守多台环模自动钻床；由微控制器控制钻孔过程，加工工艺一致，有效的保证了较好的环模模孔加工质量。

       自动钻床的精度高、生产效率高，还能适应小批量多品种复杂零件的加工这些优点，在机械加工中得到广泛的应用。总的来说，自动钻床具有如下加工特点：

1、适应性强

      自动钻床的加工，而不得改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床好突出的优点，也是自动钻床得以生产和迅速发展的主要原因。

2、质量稳定

      因为自动钻床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使自动钻床的机械部分达到了较高的精度和刚度。

3、生产效率高

     零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。自动钻床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此自动钻床每一道工序都可选用好有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高自动钻床的切削效率，节省了机动时间。